
導(dǎo)熱油系統(tǒng)由加熱爐、熱載體、供熱系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)所組成。同傳統(tǒng)蒸汽供熱比較,具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、優(yōu)點(diǎn)是在較低的工作壓力下,用熱設(shè)備能獲得較高的工藝溫度。如用導(dǎo)熱油,壓力在0.3-1.0MPA,溫度為50-400攝氏度;蒸汽壓力為4.0MPA,溫度240-260攝氏度。
2、熱效率快。一般有機(jī)熱載體熱效率為70%-80%,較高可達(dá)90%,而蒸汽鍋爐的效率只有30%-40%。
3、油溫穩(wěn)定??梢垣@得理想的工藝溫度,而且溫差變化小,導(dǎo)熱油廠,對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量起很大作用。
4、熱載體加熱爐與蒸汽爐相比較,高溫導(dǎo)熱油,節(jié)省了水處理設(shè)備、人員及藥品等費(fèi)用,并節(jié)約了大量鍋爐用水,尤其在缺水地區(qū)顯得更為突出。
5、安全可靠。由于有機(jī)熱載體加熱系統(tǒng)工作壓力低,邯鄲導(dǎo)熱油,減少了跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。






導(dǎo)熱油爐在使用工業(yè)中,合成導(dǎo)熱油,主要用加熱及礦物油的加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)?。煉油廠利用導(dǎo)熱油預(yù)熱冷物料,并已成功地用于潤(rùn)滑油制造過(guò)程中溶劑和萃取劑蒸發(fā)裝置的加熱。由于利用導(dǎo)熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡(jiǎn)單、安全環(huán)保、節(jié)約能源、控溫精度高、操作壓力低等優(yōu)點(diǎn),在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中已被作為傳熱介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。

升溫主要是將導(dǎo)熱油的工作溫度在允許用溫度下逐步緩慢提高到生產(chǎn)工藝溫度,滿足生產(chǎn)要求。
升溫必須在煮油脫水完成后進(jìn)行,隨著導(dǎo)熱油系統(tǒng)中氣體的不斷排出和導(dǎo)熱油的不斷補(bǔ)充,使熱油循環(huán)泵工作壓力及加熱爐進(jìn)出口壓差,導(dǎo)熱油流量趨于正常平穩(wěn),在此前提下方可逐步提高導(dǎo)熱油的工作溫度。
升溫速度不宜過(guò)快,應(yīng)按升溫曲線進(jìn)行(升溫速度約20℃/小時(shí))。
升溫過(guò)程中應(yīng)巡回檢查各有關(guān)設(shè)備及其工藝系統(tǒng)運(yùn)行工況是否良好,檢查其振動(dòng)、噪聲、潤(rùn)滑情況是否正常。
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